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代表プロフィール

代表プロフィール

Toshiya Kanamaru

Founder, Donbays Consulting
日本とアメリカを中心に、自動車、電子機器、半導体、製造業、IT、航空、教育、スポーツ・レジャー、ペット関連など複数の業界において、プロジェクト推進、技術調整、業務連携などの実務に20年以上携わってきました。　これまで、海外工場の立ち上げ、グローバルプロジェクトマネジメント、技術チームやビジネスチームの調整、製造プロセス改善など、日米をまたぐ環境で多くのプロジェクトに関わってきました。　日本とアメリカでは、企業文化、意思決定プロセス、コミュニケーションの方法などに大きな違いがあります。　金丸は、双方のビジネス環境を理解した立場から、プロジェクト推進、技術調整、業務連携を支援してきました。
Donbays Consultingでは、これまでの実務経験をもとに、日米ビジネスや海外プロジェクトにおいて、戦略だけでなく実行までを支援するコンサルティングを提供しています。

主な経験分野

クロスファンクショナル推進・リーダーシップ

  • IT、エンジニアリング、製造、サプライヤーなど、複数部門を横断したプロジェクト調整
  • 複雑な環境における要件整理、関係者調整、実行推進
  • 日本本社と米国・メキシコの製造・開発チームをつなぐブリッジ役としての実務経験

トラブルシューティング・品質・プロセス改善

  • 実務に根ざした問題解決、トリアージ、一次解析、証拠ベースでの課題管理
  • 構造化された問題解決による根本原因分析と再発防止
  • TPS、カイゼン、Lean手法を活用した継続的改善

エンジニアリング・製造オペレーション

  • 複数拠点（アメリカ、メキシコ、中国、ブラジル）における工場・生産ライン立ち上げ支援
  • 設備導入支援、プロセス定義、初期安定化の推進
  • FMEA、Control Plan、APQP、工程フロー、品質関連ドキュメントの実務経験
  • クラス1000（ISO 6）クリーンルームにおける実務経験
    （ESD対応、コンタミネーション管理）

IT・システムバックグラウンド

  • ERPを活用した生産管理およびオペレーションの可視化
  • SQLおよび課題管理ツール（JIRA、RTC、Redmine）の実務知識
  • SVN / CVSなどのバージョン管理システムの利用経験
  • ソフトウェア開発プロセスおよび変更管理の理解
  • システム検証、トレーサビリティ、コンプライアンス対応ワークフローの支援

モバイル / コネクティビティ検証（コネクテッドサービス / インフォテインメント）

  • iOS / Androidを対象とした車載音響・コネクティビティ機能の実車相互接続検証
  • iPhone各世代および主要Android端末、通信キャリア差異
    （AT&T / Verizon / T-Mobile）を含む広範囲なデバイス検証
  • 高負荷条件や境界条件での接続、テザリング、アプリ連携テスト
  • 動画、ログ、再現手順を含む再現性の高い不具合証拠の取得
  • JIRA / RTCを用いた不具合トリアージおよび一次解析

グローバル・規制環境

  • ITAR規制環境における業務経験
  • 機密データおよびアクセス制御に関する教育受講
  • ISOベースのプロセス管理とドキュメント運用
  • 多文化・多タイムゾーン環境における協働経験

実績例

半導体R&D・製造立ち上げプロジェクト

半導体関連の研究開発および製造立ち上げプロジェクトにおいて、約1億2000万ドル規模の設備投資プロジェクトに参画しました。　研究開発、製造、品質、設備ベンダー、材料ベンダーなどのクロスファンクショナルチームと連携し、製造ライン構築、設備導入、プロセス定義、初期ビルド、立ち上げ安定化などのプロジェクト推進を支援しました。　また、日本本社とアメリカ現地チームの間で技術調整を行い、グローバルプロジェクトのコミュニケーションおよび課題整理を担当しました。

海外製造ライン立ち上げプロジェクト（EMS PCB Factory）

メキシコ・ティファナのEMS工場において、新規製造ライン立ち上げプロジェクトに関わりました。　設備導入、生産プロセス構築、初期生産の安定化など、量産立ち上げに向けたプロジェクト推進を支援しました。　アメリカ、日本、メキシコの関係者と連携し、エンジニアリング、製造、品質、サプライヤー間の調整を行い、クロスボーダープロジェクトのコミュニケーションおよび課題整理を担当しました。　また、製造プロセス改善やヒューマンエラー削減のための業務改善にも取り組み、量産体制の安定化を支援しました。

無線LANテスト自動化プロジェクト

電子機器製造ラインにおいて、無線LAN機能の検証工程の自動化プロジェクトを開発、推進しました。　従来の手動テストプロセスを見直し、無線通信テストを自動化することで検査工程の効率化を実現しました。　この取り組みにより、製造ラインの作業時間短縮および作業スペース削減を達成し、年間約13万ドル規模のコスト削減効果を生み出しました。

余剰部品からのPC商品化プロジェクト

電子機器メーカーにおいて、余剰部品を活用した内部PC商品化プロジェクトに関わりました。　購買、生産管理、品質、製造、ソフトウェアなど複数の部門と連携し、部品構成の設計、生産計画、製造プロセスの調整を行い、2年間で約750台のPCを生産しました。　この取り組みにより、約51万ドル相当の在庫価値を製品として活用することに成功し、廃棄予定だった部品の有効活用につながりました。

主な業務経験企業・組織 (Companies / Organizations)

  • トヨタ自動車 (Toyota Motor Corporation)
  • ソニー (Sony Electronics)
  • パナソニック (Panasonic Group)
  • 住友グループ (Sumitomo Group)
  • ニデック (Nidec Corporation)
  • 京セラ (Kyocera International)
  • アイシン精機 (Aisin Group)
  • 乗馬クラブクレイン (Riding Club Crane)
  • 関塾 (Kan Juku)
  • Petco
  • TSG USA